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钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。
低铬钢球是球磨机中重要的研磨体，国外称为研磨钢球。钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的 大耐磨材料，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
个：抢先的锻造工艺配备是首要前提，运用抢先的无水化消费工艺，即运用完整枯燥的树脂砂敷在金属膜上，完整驱除由于水玻璃水分可能惹起的气孔、夹渣等锻造缺点，使产质量量有了质的奔腾；并且改良了铁碳比，尽量顺应淬火需求。
另一方面：轴承钢球消费的后程序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动祛除不达标品）、自动防锈、计数包装，全都是影响钢球质量的重点。轴承钢球外观检测是钢球加工过程当中不可缺氨赡过程。轴承钢球外观检测紧要包含外表划伤、生锈、外表斑点等方面的检测。
硬质合金球，俗称钨钢球，是指用硬质合金为资料制成的球珠、滚珠，硬质合金球可以理想的适用于极端恶劣环境下，极为耐磨，抗撞击，抗腐蚀，不易变形。硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品，现目前常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬质合金都属于粉末冶金。
生产:钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
用途:钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。影响因素:材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的请求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与规范填加量比拟，短少的量，普通是参加大级钢球，或凭经历参加一些其它的钢球。钢球的级配及均匀球径是预算的，很不。
钢球能够分为两种，是铸造钢球：主要以废钢铁作为原资料，将资料凝结后，经过模型浇注成型，冷却定型。是锻造钢球：运用钢厂消费的特定圆钢为原资料，经过现代电炉加热一定温度，然后经过空气锤等设备对原料停止锻打加工，后停止淬火，回火的工艺使之定性。
钢球是轴承的重要组成局部，也是轴承行业运用多的滚动体。它的质量直接影响轴承质量。钢球消费的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可短少的过程。钢球外观检测主要包括外表划伤、生锈、外表斑点等方面的检测。
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